全员成本控制系统的建立

目前很多工厂正以极小的管理成本“制造”着极大的生产成本，让企业越做越亏。

企业中各种成本要素的特点和作用是不一样的，对物料成本的控制和对人力成本的控制就应采取截然不同的思路！

巧妙地设计成本控制的模式，可以使你的企业成本轻松下降10个百分点。

以物料成本的控制为切入点

一、物料成本的失控

（一）泄私愤，人为造成材料浪费

成本控制在工厂中应以物料成本的控制为切入点，一般工厂的物料成本都会占到产值的50%~70%。

控制住了物料成本，就控制住了成本的大头。

并且，很多工厂的物料成本在管理上都是失控的，乱买、多买、乱用、乱做，这样造成的材料浪费可以说是触目惊心的。

（二）谋私利，高价采购，抬高企业材料成本

（三）乱堆乱放，管理失控，造成浪费

（四）老板不了解成本的实际状况，不去控制，自然失控

（五）缺乏对呆滞物料的专项管控

（六）对企业材料成本的变动情况缺乏定量的比较分析

（七）成本失控，必死无疑

二、数据化的管控

（一）建立核算中心，让数据受到严格监控

核算中心在财务部孙经理的主导下成立了。

核算中心其实就是一个统计中心，它将车间统计、计划部统计、仓库统计工作统管起来，形成了一个数据传递汇总的网络。

（二）仓库的库存数据是监控的要点

核算中心成立后的第一件事就是会同计划部、财务部一起整顿仓库。

仓库是物料的中转、储存场所，仓库账目不清，数据不明，整个工厂的物料状况就必然是笔糊涂账，而且各种问题还特别容易在仓库隐藏。

（三）标识化是数据化的基础

通过大盘点，仓库有了准确的账目，物料管制卡也在货架上挂了出来，仓库外观上显得井然有序了。

（四）操作工填写数据必然失真，数据采集应由专人负责

为了巩固大盘点的成果，核算中心专门在仓库设了一名专职统计员，对所有物料的进出状况进行严格控制。

所有仓管员作业的单据都要在仓库统计员这里汇总。

计划部物控员所需的数据，财务部需要的数据都直接由核算中心的仓库统计员提供。

仓管员的工作更多的就是收发物料和保管物料的实际作业，数据化的工作则集中由仓库统计员负责。

仓管员本人也有手工账簿，但它并不作为管理数据输出，只作为仓管员本人的原始凭证。

这种将仓库的实际操作和对操作中产生的数据分开管控方式对整个厂的数据采集工作是一个质的飞跃。

因为很多工厂的数据采集都是由操作本人填写，这会因为操作工本人的利益倾向和工作责任心等原因而严重失真，必须重新核实，这其实就加大了数据收集的工作量，并且有时因为难以追溯而导致真实数据永远丢失。

我们拿到的数据永远不知道是真是假，从而失去了意义。

很多工厂的仓管员都会出现因为懒惰不将单据入账的现象，从而导致账物不符。

车间也会经常出现在不受监控的情况下由员工自己填写单据而使数据极不真实的情况。

（五）将数据与责任挂钩

对数据进行专人管控只是整顿仓库的开始。

接下来，核算中心和计划部一道针对经常有人乱拿物料而仓管员听之任之的现象，将仓库重新划分，然后分区域围网封闭，分区管理，并且将各区域的仓管责任人明确下来，将他们的办公地点也由集中的办公室赶到了各自管辖仓库区域的门口，成了仓库门卫。

（六）设定各种物料管控的标准数据

核算中心与计划部、品质部一起对仓库各种物料设定了呆料期限和废料标准，并且每个月盘点一次呆废物料严重超标的情况，责成仓库主管写出责任分析报告，对责任分析报告进行落实后，交财务部进行奖罚。

（七）在物料流动过程中，做到数据化的定量控制

控制住了物料的存放，接下来就是控制物料的使用。

要控制物料的使用，首先必须控制领发料手续，车间和仓管都必须凭计划部物控员审核过的领料标准进行领发料。

其次控制退补料手续，由品质部和计划部共同审核、确认，车间才能补充领用物料，或退料回仓。在物料的出仓、回仓环节上设一道道严格的关卡。

（八）订单完工后，必须做好物料耗用的结算工作

控制领发料和退补料手续只是从手续上对物料的使用进行了控制，这其实更多的是计划物料部门的事，这在前面的物料控制链中有提及。

要从成本的角度对物料的使用过程做好控制，就必须抓住数据做文章，做好数据控制。具体是由核算中心将每一订单的物料领发数量，退、补数量进行统计。

然后，根据成品仓提供的该订单的成品入仓数量作比较。算出实际用量与成品中物料含量的差额，用它与合理的损耗作比较，决定是奖是罚。

当然，也可以由车间自行按单结算，由核算中心负责核查。核算中所用的原始表单需仓库或品管，计划等部门签字，车间无法随意计算。核算中心只需对计算结果核实即可。

（九）定额配给，有奖有罚