一、企业简介

湖南洞庭MZ食品有限公司是一家专业从事蔬菜制品、鱼制品和肉制品深加工的休闲食品生产企业。

二、变革背景

依据财务核算的企业盈亏点为73000件，5月份接单仅有65000件。4月1日至5月26日,品质部共统计内部异物投诉655次，5月4日至5月28日，销售部共统计客诉20起。

项目组深入调研后，发现导致这种原因的是：

1、一线管理人员过度依靠过往的经验，对产品的品项、口感异常不敏感；

2、现场无任何操作标准，员工随意大，对工艺和品项影响大；

3、有品质人员，但没有对应的生产关键控制点，品质部都是客户投诉了才去堵。

4、无专门的改善组织，市场上要什么就改成什么，无创新精神。

以上存在的问题影响公司整体接单能力，进而导致公司进入了“生产不饱和，成本加大”的死循环里面，为此项目组决定先进行内部挖潜。

三、变革思路

1、走出去，找出我们与同行的差异；

2、立项改善，内部挖潜；

3、专项攻关，确保成效

4、频繁稽核，固化标准。

四、变革动作

动作1：走出去，找差异

同销售总监沟通，购买市场上的同质化产品做对比，组织生产部到同行公司参观，召集相关部门人员开吐槽会并收集常规品相同质的差异。

动作2：立项改善

由生产部厂长牵头做单品改善，制定重点工作计划、立项。

动作3：全员参与，营造车间改善的氛围

为了大家快速有一个全员参与改善的环境，我们首先做了车间的系列改善，比如：《车间整理整顿改善方案》《异物降低攻关》……

动作4：输出操作标准，健全公司日常管理规范

有了改善的氛围，公司要走向规范化，于是我们制定各类标准，如：《罐装穿戴标准》《风淋室使用规范》……

动作5：输出检验标准，完善品控管理规范

规范操作标准完成，大家也养成了良好的习性，为更好的改变现状，我们做了各种检验标准，包括前萝卜头巡检表、成品巡检表等。

动作6：工艺标准完善

完成了检验标准的规范，下一步要对工艺标准进行完善，其中主要做了海带丝、豆角、金针菇、网红萝卜的工艺标准完善。

动作7：发动员工，内部挖潜

欧博老师与MZ公司针对难题进行攻关，其中有降低鱼排不良率攻关方案。稽核员对鱼排生产关键控制点的规范标准，执行情况进行日稽核，公司对罐装鱼排合格率进行PK评比并对前三名员工进行颁奖。严格按照方案进行，鱼排不良率从7月的8.04%下降至8月的3.49%，9月份1.0%。

五、数据变化

9月份依据财务核算的企业生产67000件就能达到盈利点，说明制造成本大幅下降；例如：泡菜类5月份制造成本为120元/件，到9月份制造成本为103元/件。

通过欧博老师指导，生产部这几个月的努力，海带丝、豆角、金针菇、鱼排和大刀萝卜这5个品项的成本均有所下降，结合8月份的销售出货数据，每月比7月份前可节省26万元以上，同时产品的外观、品相、色泽、口感、都有不同程度的提升。

总结

MZ公司中存在的问题，员工们其实或多或少都知道，然而他们受经验的影响，处于一种麻痹的状态。欧博老师解决这些问题的时候，其实实行的动作并不难。他们在面对经验型的人，如何打破封闭的“墙”？一定要进行标准化。规范只是第一步，规范了以后还要落地，还要去养成良好的习惯，这就要靠稽核检查。

为什么一定要从“经验”走向“标准”？经验一定要有一个去粗取精的过程，对那些比较粗糙的做法要进行一些小小的整改，然后形成一个个标准。删掉无用多余的动作，有用有效的动作一经操作，效率就能提高。（《好工厂这样管》）