一、企业简介

JMS公司专注于制作汽车模具，产品包括双色模、叠层模、气辅模等，涉及汽车、电子、医疗、家居等领域。公司年产量约500套模具，产品的主要出口国有德国、英国、法国等国家。

二、变革背景

JMS公司2024年的年度规划订单目标2.288亿，产值2.1亿，依据产销规划协调，1月份产值目标需完成2027万。通过2023年的T1试模/走模数量数据分析，公司难以达成年度分解目标。此外，JMS公司品质异常次数频发，现场攻关改善缺失。

三、变革思路

制定JMS管理变革行动规划，运用“VSM价值流图”全面系统地分析浪费发生的根源，识别瓶颈，JMS变革思路如下：

1、导入欧博精益管理“计划运作”模式，推行“三九拉动法”“前推后拉，滚动排查”等方法；

2、运用“生管六大组合拳”展开具体落地动作，以“日计划”为核心来一步一步理顺计划、物料、生产等环节；

3、推行现场品质攻关改善，拉动工艺，技术改善，减少异常，打通瓶颈；

4、推行“稽核运作”执行保障系统，确保中国式欧博精益管理变革模式与落地，培养核心团队，提升执行率；

5、通过JM&欧博管理学院，学习“三九控制法”的方法论，进行对人的品性约束，帮助他们改变，提升精益管理能力。

四、变革动作

在组织架构建设方面，导入“订单流”系统，对PMC人员重新调整，新增稽核办。

在计划运作流程建设方面，召开订单项目评审会、通过计算设计产能负荷、设定外发专人跟进、建立生产订单总表、编制《工艺卡》、梳理外发流程、召开产销协调会……通过“前推后拉”，优化计划运作流程。

在物料计划流程建设方面，制定模具BOM表、物料管制总表，MC对月度物料主计划进行排查，PC组织召开对单会。

在“日计划”执行方面，PC每天下达日计划，明确每个人的任务并更新个人看板。

在日协调方面，设计部导入生管六大组合拳，召开设计日协调会；每天11：00，在生产协调会，各部门作出生产日协调工作报告。

在异常处理机制方面，成立异常快速处理小组，建立异常反馈群，每台机前制作T1&Tn异常处理看板，稽核进行跟进、监督。

在日计划考核方面，由PMC部对班组进行考核，进行正负激励，以“天”为单位进行。

在流程固化方面，制定了《设计部DFM制作流程》等文件，流程固化，让稽核有依据可查。

在品质现场改善方面，品质部对装配、试模、走模进行管控，推行品质协调会，进行案例分析，制定攻关方案，快速处理生产异常及品质异常。

在执行落地保障方面，推行欧博稽核运作14个管理动作。

在员工激励方面，建立激励小组成员及分工职责，明确激励标准及激励实施具体动作。

五、变革数据

总结

JMS案例从计划切入，然后找计划当中的核心控制点，前推的点是什么，后拉的点是什么，中间排查的几个点又是什么，从而形成订单流系统，从设计到走模，我们想尽一切办法把它串连起来。我们不从品质切入，不代表不做品质的事，我们从处理异常的方式切入，来解决当前比较紧急的品质问题，当然，下一步品质可以再往深处做，就是用品质系统去升级我们的品质。

JMS案例中很多工作做得非常细致，这是团队配合才能做得那么“细”。案例的最后，我们还是回到流程上来，流程固化了，才能用好IT工具。