管理的混乱，往往源于缺标准、无制约、少责任。没有标准，唯有立标准，让执行有统一标尺；建制约，让过程有监督保障；明责任，让结果有奖惩绑定，才能打通管理堵点，激活企业活力，从根源上破解生产经营困局。

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管理乱象的根源

缺标准、无制约、少责任

员工不是“不听话”，而是不知“怎么干”；管理不是“管不住”，而是没给“硬规矩”。

珠三角的RK电子厂陷入焦虑，其主打产品破壁机组装车间订单交付率连续三月低于70%，不良品率升至12%，核心客户发解约预警。项目组调研发现，车间流水线工人动作不一，有人频繁找零件、反复返工；物料架电容电阻混放，标签不清；质检员因前道工序记录空白，无法追溯不良品源头。

在首次效率改善沟通会上，我们指出问题实则是管理体系缺失，抛出三九控制核心“三要素法”——标准、制约、责任，并表示从最混乱的贴片工序破局。

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立标准

让执行统一清晰

标准不是束缚手脚的条条框框，而是少走弯路的行动指南。解决管理乱象的第一步是建立明确可执行的标准。

推行初期遭遇阻碍，贴片工序资深员工王师傅自信表示：“我干这行八年了，闭着眼都能贴对，要那些条条框框干嘛”。项目组和主管未直接反驳，而是邀请王师傅及拉线组长共同耗时两天详细拆解贴片流程，包括零件取放角度、烙铁停留时长、静电手环佩戴规范、零件盒摆放位置等，均进行详尽量化记录。

最终形成的《贴片工序操作标准书》中明确指出“电容取用需从左至右按批次拿取，烙铁温度设定为320±5℃，每贴完50个需自检一次”，并附有操作手部姿势示意图。为落实标准，开展全员培训并由王师傅担任讲师，王师傅在讲解过程中逐渐信服，发现之前凭感觉调整的温度偶尔高出5℃正是导致零件虚焊的根源。

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建制约

让执行有人管、有人查

没有制约的执行就是“裸奔”，只有环环相扣的监督才能堵住漏洞。

标准落地后，需建立制约机制防止“形同虚设”。RK电子厂此前贴片工序做完直接流到组装环节，中间无任何检查，出问题无人担责。经讨论，在贴片和组装之间增设“互检岗”——由组装工序员工对前道贴片质量抽查，结果与两道工序员工工资直接挂钩。

同时，给每个零件盒贴上二维码，扫码可记录取用时间、操作人员，不良品30秒内可追溯到具体环节。有一次，王师傅不小心拿错批次电阻，刚贴10个就被互检岗发现，不仅要返工，还影响了小组绩效，此后他每次操作都严格对照标准书。

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明责任

让执行奖罚分明

责任不是靠“罚”出来的，而是靠“定”出来的，明确到人的目标才会有执行力。管理落地的关键是清晰的责任划分。

我们将贴片工序分为3个小组，每组设组长，组长负责小组产量、质量，监督组员执行操作标准。制定“每日工序看板”，标注各小组当日产量、不良品数量、达标率。每天下班前开15分钟复盘会，达标小组发小红包，未达标小组分析原因并提改进措施。

项目组强调：责任不是罚出来的，而是明确到人的。如不良品率超标，先分析是标准理解问题还是制约不到位，再针对性解决。有小组连续两天不良品率偏高，复盘发现是新员工对烙铁温度控制不熟练，组长安排王师傅带教，第三天该小组达标。

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标准、制约、责任

激活企业的活力

管理的本质，不是管控人，而是通过标准、制约、责任，让每个岗位都知道“做什么、怎么做、做到什么程度、出了问题谁负责”，这样才能激活企业的活力，破解生产经营中的困局。

仅仅一个月，RK电子厂贴片工序不良品率降至3%，订单交付率提升至92%。高总感慨道：“以前总觉得是员工不努力，现在才明白，没有标准，员工不知道怎么干；没有制约，干错了也没人管；没有责任，干好干坏一个样。这三要素，真是戳中了管理的要害。”