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解决品质问题，首先是将问题细化到点上

JQ属设备型企业，由于企业人员成本意识不强，流行口头文化管理，操作员工没有规范的作业标准，造成生产不良率高，客诉率高达11.11%，而且每年都会出现几次大的批量性品质事故。

解决订单积压，就要导入出货排查

YF公司业务发展前景良好，订单积压严重，客户压力越来越大。由于内部缺乏生产计划运作体系，他们的产品交期随意，生产过程无人跟进。该公司生产异常频发，严重影响生产进度，员工工作积极性低弱。而且，公司内部缺乏监督机制，领导下达工作无人跟进，部门之间的生产各自为政。当前急需解决的问题是，订单积压严重，如何快速提升生产效率来快速出货。

通过三九拉动法+“生管”组合拳，出货成效显著！

调研发现ZDM企业由于订单管理粗放、评审失效，物料需求计划，进度管制表缺失，数据统计制程管控失控，无交期分解和产能负荷分析，导致PMC计划员无法进行准确的生产安排，生产效率、订单准交率低下，承诺给客户的交期无法达成。

欧博精益实战案例：如何通过“均衡化生产”提升效率

欧博老师对BN企业的3月份日产量均值、平均UPPH数据进行了分析，发现生产效率远远达不到出货需求。生产现场还发现物料、杂物众多，挤压操作空间，导致转线速度慢。出货需求的问题足以扼住企业命运的咽喉，为了更好地满足客户需求，BN企业需要尽快突破困境。

工厂问题解决方案6：机械行业

南特-开展成本控制活动

SN-三要素法、横向控制法在项目中的运用

慧谷导入稽核模式

XN-品质提升攻关.

雀康-总装车间效率提升攻关

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